وبلاگ:

عایق بندی رطوبتی ساختمان‌ها که تا چهل سال گذشته به صورت سنتی، با آسفالت و قیر گونی انجام می‌گرفت با پیدایش عایق‌های رطوبتی و مزیت‌های این نوع عایق‌ها به تدریج جای خود را به این عایق‌ها دادند. امروزه در بیش‌تر ساختمان‌ها چه در مرحلهٔ پی و فونداسیون و چه در ایزولاسیون دیوارها، سرویس‌ها و پشت بام، ایزولاسیون با لایه عایق رطوبتی انجام می‌گردد.

کاربرد عایق رطوبتی:

یزوگام پوشش مقاومی از قیر و الیاف مصنوعی است که با گرما بر بستر بام چسبانده می‌شود و از نفوذ آب و رطوبت به محیط زیر خود جلوگیری می‌کند. عمر ایزوگام بطور میانگین ۱۰ سال است.

ایزوگام پدیده‌ای است صنعتی و متکی به دانش، آزمودگی (تجربه) و فناوری در راستای ایمن‌سازی سازه‌ها در برابر نم و رطوبت پیش آمده از بارش برف و باران. ایزوگام که گونه‌های گوناگونی دارد، پس از گذر از آزمون‌های گوناگون، در آزمایشگاه‌های کارخانه‌های فرآوری، ضریب پایداری‌اش را افزایش خواهند داد.

لایه‌های تشکیل دهنده ایزوگام:

لایه‌های گوناگون به ترتیب از رو به کف به شرح زیر می‌باشد:

وبلاگ:

مواردکاربرد ایزوگام:

ایزوگام به علت سبکی و مقاومت زیاد به تنهایی یک عایق رطوبتی کامل جهت موارد ذیل می‌باشد:

  • پشت بام‌ها
  • ایرانیت
  • پی ساختمان
  • استخرها
  • مخازن آب
  • تونل‌ها
  • کانال‌های آبیاری
  • سرویس‌های بهداشتی
  • سردخانه‌ها
  • سدها
  • پل‌های هوایی
  • باند فرودگاه
  • پارکینگ‌های طبقاتی
  • مرغداری‌ها
  • لوله‌های آب گاز، نفت
  • دامداری‌ها و غیره…

استحکام کششی بالای  عایق رطوبتی پیروزگستر ، پایداری حرارتی و انعطاف پذیری بسیار زیاد انواععایق رطوبتی  شرکت ایزوگام پیروزگستر،آنها را برای کلیه کاربری ها اعم از ساختمان ها و ابنیه های مختلف، تونل، استخر، پل و سرویس های بهداشتی، جهت عایق بندی رطوبتی، مناسب نموده است. پوشش کاری خطوط انتقال سالات جهت محافظت آنها از خوردگی و پوسیدگی در اثر عوامل جوی و رطوبت یا محیط های شیمیایی با استفاده ازایزوگام پیروزگستربه خوبی میسر است
به منظور کاهش آثار مخرب اشعه آفتاب و صدمات مکانیکی به محصول نصب شده و نسز جدایش کافی لایه های رول عایق رطوبتی قبل از نصب، از پوشش های پودر تالک یا فویل آلومینیوم استفاده می شود.

وبلاگ:

فرایند تولید ایزوگام توسط دستگاه خط تولید ایزوگام:

بسته به نوع محصول (تک لایه یا دو لایه) تیشو و پلی آستر وارد تشتک قیر می‌گردند. سپس با مواد پرایمری یا قیر دمیده آغشته می‌گردد. همچنین ضخامت لایه توسط مجرای خروجی تعبیه شده در بالای تشتک قیر تنظیم میگردد. سپس ورق آلومینیم به لایه آغشته به مواد، چسبیده و وارد حوض آب می‌گردد. لایه پس از طی حوض آب و عبور از بین غلطکها سرد میگردد. در مرحله بعد پلاستیک پشته لایه به آن اضافه می‌گردد و لایه ایزوگام وارد آسانسور ذخیره‌سازی میگردد. آسانسور باعث ذخیره‌سازی موقت لایه ایزوگام در دستگاه، و جلوگیری از توقف تولید می‌شود. همچنین فن‌های خشک‌کننده، عملیات خشک کردن ایزوگام را انجام می‌دهند. در پایان ایزوگام وارد رول کن می‌گردد و به طول ۱۰ متر حول میله‌ای مخروطی شکل، رول (اصطلاحاً توپ) میگردد. بعد از رول شدن، لایه بریده و توسط پرتاپ‌کننده به بیرون پرتاپ می‌گردد.

 

انواع عایق های رطوبتی:

  • ایزوگام بر اساس ماده اصلی تشکیل دهنده آن به دو نوع تقسیم می‌شود:
۱. ایزوگام پلیمری با استفاده از قیر خالص ۷۰–۶۰: عنصر اصلی در این نوع ایزوگام قیر خالص ۷۰–۶۰ بوده و دارای کیفیت بسیار بالایی در مقایسه با ایزوگام دمیده است. قیر خالص ۷۰–۶۰ از پالایش نفت خام به دست می‌آیند. در اثر حرارت دادن نفت خام، بنزین، حلالهای نفتی، نفت چراغ، نفت گاز و سایر روغنهای سبک آن در برجهای تقطیر پالایشگاه جدا شده و در گرمای بیش از حدود ۳۸۰ درجه (در فشار عادی) قیر آن به جا می‌ماند که به صورت جامد یا نیمه جامد است. قیرهای خالص، با درجه نفوذشان نامگذاری شده‌اند. قیر ۶۰/۷۰ در آب‌بندی بام به مصرف می‌رسد.

مواد مورد نیاز جهت ساخت ایزوگام پلیمری: قیر خالص ۷۰–۶۰، پلی آستر، تیشو، لایه آلومینیم ۱۴ الی ۱۶ میکرون، پلاستیک پشت لایه ایزوگام، پودر تالک، مواد APP درجه ۱ و ۲، پوشال گونی پلاستیکی
جهت تولید این گونه ایزوگام قیر خالص ۷۰–۶۰ و سایر مواد اولیه ذکر شده در جدول یک وارد میکسر ساخت پلیمر می‌گردد. در میکسر مواد ذکر شده میکس و پخته می‌شود. خروجی میکسر، مایعی به نام پلیمر ایزوگام می‌باشد. پلیمر ایزوگام در دستگاه خط تولید تبدیل به لایه ایزوگام می‌گردد.
۲. ایزوگام دمیده با استفاده از نفت کوره (مازوت): عنصر اصلی در این نوع ایزوگام قیر دمیده است و به نسبت ایزوگام پلیمری کیفیت پایین‌تر و عمر کم تری دارد.
قیر دمیده: قیر دمیده از دمیدن هوای داغ به مازوت به دست می‌آید. در این فرایند، هوای داغ با دمای ۲۰۰ تا ۳۰۰ درجه سانتی‌گراد توسط لوله‌های سوراخ‌دار به محفظه حاوی مازوت دمیده می‌شود. در اثر انجام این فرایند، اتم‌های هیدروژن موجود در مولکول‌های هیدروکربورها، با اکسیژن هوا ترکیب می‌شود و با تشکیل آب، عمل بسپارش اتفاق می‌افتد. قیر دمیده نسبت به قیر خالص دارای درجه نفوذ کمتری است، درجه نرمی بیشتری دارد و حساسیت کم تری نسبت به تغییرات دما دارد. این نوع قیر بیشتر در ساختن ورق‌های پوشش بام، باتری اتومبیل و اندودکاری مورد استفاده قرار می‌گیرد. علامت اختصاری قیر دمیده R می‌باشد. مثلاً قیر۸۰/۲۵ R به معنای قیر دمیده با درجه نرمی ۸۰ و درجه نفوذ ۲۵ می‌باشد.
مواد مورد نیاز جهت ساخت ایزوگام دمیده:قیر دمیده، پلی آستر، تیشو، لایه آلومینیم ۱۴ الی ۱۶ میکرون، پلاستیک پشت لایه ایزوگام، پودر تالک
برای تولید این نوع ایزگام مازوت وارد برج تقطیر شده و پس از عمل بسپارش، تبدیل به قیر دمیده می‌گردد. لازم به ذکر می‌باشد که قیر دمیده تولید شده نیاز به افزایش هیچ ماده‌ای ندارد و مستقیماً وارد دستگاه خط تولید ایزوگام می‌گردد.

  • اجزای تشکیل دهنده ایزوگام مرغوب
متشکل از دو لایه نمدی است که لایه زیرین از فلت الیاف شیشه و لایه رویین از جنس منسوجات پلی استر می‌باشد ، این دو لایه بوسیله مذاب قیر اصلاح شده با مواد پلیمری اشباع می گردد ، به هنگام بسته‌بندی برای جلوگیری از چسبندگی هر طرف عایق با مواد ریزدانه و یافیلم پلاستیکی روکش می گردد . مشخصات استاندارد بعضی از مواد اولیه عایقهای مذکور را بیان کنیم . منسوج پلی استر که به عنوان لایه اشباع شونده از مذاب قیری در عایقهای رطوبتی پیش‌ساخته بکار می‌رود. ویژگی‌های پلی استر نبافته : ۱٫ منسوج باید ۱۰۰ % از پلی استر تولید شده باشد. ۲٫ سطح منسوج باید یکنواخت و نسبتاً صاف و هموار باشد . ۳٫ منسوج در هنگام تا کردن ، تکه تکه و پاره کردن باید نسبتاً عاری از ذرات و مواد خارجی قابل مشاهده باشد. ۴٫ منسوج باید که در هنگام رول در دمای ۱۰ تا ۶۰ درجه سانتی گراد چسبندگی نداشته باشد . ۵٫ وزن هر رول نباید از ۴۰ کیلوگرم تجاوز کند . ۶٫ جذب شیره پلی استر باید یکنواخت ویکدست باشد . ۷٫ رول‌ها باید به نحوی بسته‌بندی شوند که هنگام جابجایی اولاً باز نشوند ، ثانیاً بسته‌بندی باید منظم و عاری از وجود هر گونه فرورفتگی یا برآمدگی در مقطع بیرونی باشد . ۸٫ رول‌ها باید در یک لفاف کاغذی یا پلاستیکی بسته‌بندی شوند عایقهای پیش‌ساخته (ایزوگام ) این عایقها معمولاً از مواد اولیه زیر تشکیل می‌شوند : ۱ ـ قیر صنعتی ۷۰ ـ ۶۰ ۲ ـ مواد پلیمری به نام اتکتیک پلی پروپیلن (APP) ۳ ـ یک لایه تیشوی نخدار ( پشم شیشه ) ۴ ـ یک لایه پلی استر سوزنی ۵ ـ پودر تالک و در بعضی از این عایقها پودر مس ۶۰۰ نیز بکار می‌رود . ۶ ـ فیلم پلی اتیلن ۷ ـ باند و چسب طبق استاندارد ایران این عایق به دو دسته تقسیم می‌شوند : ۱ ـ عایقهای رطوبتی پیش‌ساخته مخصوص پی ساختمان (عایق پی ) ۲ ـ عایقهای رطوبتی پیش‌ساخته مخصوص سطوح خارجی ، بدنه استخر و تونلها (عایق بام ) استاندارد ایران برای هر یک از این عایقها مواردی را معرفی می‌کند که در این قسمت آمده‌است : اجزای تشکیل دهنده عایق پی : ۱ ـ لایی : انواع لایی‌های زیر می‌توان در این عایق مورد استفاده قرار گیرد : الف ) فلت الیاف شیشه (تیشو ) مطابق مشخصات استاندارد ۳۸۹۱ ب ) فلت الیاف پلی استر مطابق مشخصات استاندارد ۳۸۸۰ ج ) منسوج نبافته پلی استر مطابق با استاندارد ۳۸۸۹ همراه فلت الیاف شیشه مطابق مشخصات استاندارد ۳۸۹۱ ۲ ـ ماده آغشته‌کننده لایی : ماده آغشته‌کننده هر یک از لایی‌ها می‌تواند قیرو یا مخلوطی از قیر و افزودنیهای اصلاح‌کننده باشد . سطح رویین عایق باید به منظور جلوگیری از چسبندگی داخل رول از مواد ریز دانه معدنی مثل پودر تالک ویا میکا پوشیده شود . سطح رویین باید یکنواخت و عاری از هر گونه خوردگی و چین و چروک باشد . سطح زیرین عایق رطوبتی باید با فیلم پلاستیکی یا مواد ریزدانه معدنی مثل پودر تالک پوشیده شود . اجزای تشکیل دهنده عایق بام : متشکل از دو لایه نمدی است که لایه زیرین از فلت الیاف شیشه و لایه رویین از جنس منسوجات پلی استر می‌باشد ، این دو لایه بوسیله مذاب قیر اصلاح شده با مواد پلیمری اشباح می گردد ، به هنگام بسته‌بندی برای جلوگیری از چسبندگی هر طرف عایق با مواد ریز دانه ویا فیلم پلاستیکی روکش می گردد . در اینجالازم است که مشخصات استاندارد بعضی از مواد اولیه عایقهای مذکور را بیان کنیم . منسوج پلی استر که به عنوان لایه اشباح شونده از مذاب قیری در عایقهای رطوبتی پیش‌ساخته بکار می‌رود . ویژگی‌های پلی استر نبافته : ۱ ـ منسوج باید ۱۰۰% از پلی استر تولید شده باشد . ۲ ـ سطح منسوج باید یکنواخت و نسبتاً صاف و هموار باشد . ۳ ـ منسوج در هنگام تا کردن ، تکه تکه و پاره کردن باید نسبتاً عاری از ذرات و مواد خارجی قابل مشاهده باشد . ۴ ـ منسوج باید که در هنگام رول در دمای ۱۰ تا ۶۰ درجه سانتی گراد چسبندگی نداشته باشد . ۵ ـ وزن هر رول نباید از ۴۰ کیلوگرم تجاوز کند . ۶ ـ جذب شیره پلی استر باید یکنواخت و یکدست باشد . ۷ ـ رول‌ها باید به نحوی بسته‌بندی شوند که هنگام جابجایی اولاً باز نشوند ، ثانیاً بسته‌بندی باید منظم و عاری از وجود هر گونه فرو رفتگی یا برآمدگی در مقطع بیرونی باشد . ۸ ـ رول‌ها باید در یک لفاف کاغذی یا پلاستیکی بسته‌بندی شوند ویژگی‌های فیزیکی پلی استر نبافته : ۱ ـ حداقل جرم واحد سطح ۱۰۵ گرم بر متر مربع ۲ ـ حداقل مقاومت کششی طولی ۲۰۰نیوتن بر ۵۰ میلی‌متر ۳ ـ حداقل مقاومت کششی عرضی ۱۵۰نیوتن بر ۵۰ میلی‌متر ۴ ـ حداقل افزایش نسبی طولی ۵۰ درصد ۵ ـ حداقل افزایش نسبی عرضی ۶۰ درصد

220px %D8%A7%D8%AC%D8%B2%D8%A7%DB%8C %D8%A7%DB%8C%D8%B2%D9%88%DA%AF%D8%A7%D9%85 وبلاگ: 

۶ ـ حداکثر کاهش وزن در دمای ۱۰۵ درجه به مدت ۵ ساعت ۲ درصد

  • تقسیم‌بندی ایزوگام بر شکل ظاهری و برش روی آن:
  1. ایزوگام عادی (با عرض یک متر و رول‌های ده متری): این نوع ایزوگام برای مردم شناخته شده‌است و با لایه‌های مختلف و روکش‌های متنوع ساخته می‌شود.
  2. ایزوگام برش خورده (ایزوشینگل): این نوع ایزوگام با برش‌های خاص و زیبا به منظور عایق نمودن شقف‌های شیروانی جهت عایقکاری بهمراه زیبایی ظاهری مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  • تقسیم‌بندی ایزوگام بر اساس نوع لایه‌های به کار رفته (تیشو و پلی آستر):
  1. ایزوگام تک لایه (شامل پلی استر دوخته): این نوع ایزوگام به نسبت نوع دو لایه ظریف تر و قابلیت انعطاف بیشتری را دارد.
  2. ایزوگام دو لایه (شامل تیشو و پلی استر): این نوع ایزوگام ضخیم‌تر از نوع تک لایه بوده و دارای استحکام بیشتری می‌باشد.
  • تقسیم‌بندی ایزوگام بر اساس پوشش روی آن:
  1. ایزوگام با روکش آلومینیم: با توجه به روکش آلومینیمی، این نوع ایزوگام در جاهایی که در تابش نور مستقیم آفتاب است کاربرد زیادی دارد.
  2. ایزوگام بدون روکش آلومینیم: این نوع ایزوگام بیشتر جهت عایق کاری سرویس‌های بهداشتی، پی و… به کار می‌رود.
  3. ایزوگام با روکش سنگریزه: این نوع ایزوگام بیشتر در جاهایی با تردد بالا به کار می‌رود که با توجه ره رنگی بودن سنگریزه‌های آن جلوه بصری زیبایی ایجاد می‌کند.

 

تشخیص عایق رطوبتی با کیفیت:

عایق رطوبتیبا کیفیت پایین باعث عدم استحکام و کوتاه شدن عمر ساختمان می‌شود.کارشناسان عایق رطوبتی  ویژگی‌هایی چون درصد افزایش طول نسبی مقاومت کششی، مقاومت پارگی، جذب آب، مقاومت در برابر اشعهUV، فرسودگی حرارتی در هوا، انعطاف‌پذیری در سرما، پایداری حرارتی، نفوذناپذیری در برابر آب، ضخامت، وزن واحد سطح را مورد کنترل و آزمون قرار می‌دهند.ایزوگام‌های نامرغوب بوی نامطبوعی از مازون (گازوئیل صنعتی) از خود ساتع می‌کنند، که این بو به خاطر استفاده مواد پلیمری و یا پودرهای معدنی به جای پلیمر و قیر مرغوب است. روش دیگر در تشخیص ایزوگام مرغوب این است که بر روی قسمتی از ایزوگام که لایه‌های خارجی آن را پوشش نداده‌اند دست بکشیم در صورتی که مواد سیاه رنگ ایزوگام به دست منتقل نشود مشخص می‌شود که در این نوع ایزوگام از مواد پلیمری و قیر مرغوب استفاده شده و کیفیت ایزوگام خوب است.واقعیت این است که استفاده از عایق‌های رطوبتی نامطلوب در ساختمان‌ها مشکلات فراوانی را همچون تخریب بخش‌هایی از ساختمان و متحمل شدن هزینه‌های بسیار برای ساکنان آن به همراه دارد. متاسفانه به دلیل نبود آگاهی‌های لازم از سوی شهروندان نسبت به ویژگی‌های عایق رطوبتی مطلوب و مرغوب و نیز تبلیغات ناسالم برخی شرکت‌ها، مشکلات ناشی از این امر بیش از پیش بر شهروندان تحمیل می‌شود.تنها راهی که شهروندان می‌توانند ایزوگام مرغوب را از نامرغوب تشخیص دهند این است که لایه عایق با هر قدرت کششی پاره نشود و در صورت تا شدن از پشت، نشکند.

عایق‌های رطوبتی ساختاری متشکل از الیاف صنعتی یا آلی به صورت بافته یا نبافته است که با ترکیبات قیری اصلاح شده یا مواد پلیمری آغشته شده و به عنوان یک عایق پیش ساخته برای محافظت بام در مقابل باران، برف، نم و رطوبت بکار گرفته می‌شود

مطلب وبلاگ :از سایت شرکت عایق رطوبتی پیروزگستردلیجان،تولیدکننده انواع عایقهای رطوبتی پلیمری و طرحدار


پیشینه ایزوگام:

عایق بندی رطوبتی ساختمان‌ها که تا چهل سال گذشته به صورت سنتی با آسفالت و قیرگونی انجام می‌گرفت، با پیدایش عایق‌های رطوبتی و مزیت‌های این نوع عایق‌ها به تدریج جای خود را به این عایق‌ها دادند. امروزه در بیش‌تر ساختمان‌ها چه در مرحلهٔ پی و فونداسیون و چه در ایزولاسیون دیوارها، سرویس‌ها و پشت بام، ایزولاسیون با لایه عایق رطوبتی انجام می‌گردد.

کاربردهای ایزوگام:

ایزوگام پوشش مقاومی از قیر و الیاف مصنوعی است که با گرما بر بستر بام چسبانده می‌شود و از نفوذ آب و رطوبت به محیط زیر خود جلوگیری می‌کند. عمر ایزوگام بطور میانگین ۱۰ سال است. ایزوگام پدیده‌ای است صنعتی و متکی به دانش،آزمودگی (تجربه) و فناوری در راستای ایمن سازی سازه‌ها در برابر نم و رطوبت پیش آمده از بارش برف و باران. ایزوگام که گونه‌های گوناگونی دارد، پس از گذر از آزمون‌های گوناگون، در آزمایشگاه‌های کارخانه‌های فرآوری، ضریب پایداری‌اش را افزایش خواهند داد.

فرایند تولید ایزوگام توسط دستگاه خط تولید ایزوگام:

بسته به نوع محصول (تک لایه یا دو لایه) تیشو و پلی آستر وارد تشتک قیر می‌گردند. سپس با مواد پرایمری یا قیر دمیده آغشته می‌گردد. همچنین ضخامت لایه توسط مجرای خروجی تعبیه شده در بالای تشتک قیر تنظیم می­گردد. سپس ورق آلومینیم به لایه آغشته به مواد، چسبیده و وارد حوض آب می‌گردد. لایه پس از طی حوض آب و عبور از بین غلطک­ ها سرد می­ گردد.

در مرحله بعد پلاستیک پشته لایه به آن اضافه می‌گردد و لایه ایزوگام وارد آسانسور ذخیره سازی می­گردد. آسانسور باعث ذخیره سازی موقت لایه ایزوگام در دستگاه، و جلوگیری از توقف تولید می­شود. همچنین فن‌های خشک کننده، عملیات خشک کردن ایزوگام را انجام می­دهند. در پایان ایزوگام وارد رول کن می‌گردد و به طول ۱۰ متر حول میله‌ای مخروطی شکل، رول (اصطلاحا” توپ) می­گردد. بعد از رول شدن، لایه بریده و توسط پرتاپ کننده به بیرون پرتاپ می‌گردد.

 

۱- عایق کاری پی و پلها و استخر آب
karbord01 وبلاگ: 
۲- عایق کاری آبرو یا ناوردان
karbord02 وبلاگ: 
۳- عایق کاری سطح شیب دار
karbord03 وبلاگ: 
۴- عایق کاری سطح شیب دار و سفالین
karbord04 وبلاگ: 
۵- عایق کاری سطح صاف و آبرو عمودی
karbord05 وبلاگ: 

d051282f cfd4 4a36 9e43 9a854aba55a1 300x225 وبلاگ: 


4930a1d3 57b3 4725 ad1e ed155993c8bd 300x162 وبلاگ: 

 

20180423 101333 300x225 وبلاگ: 

93a20eba 976a 4c80 b487 172552ec691f 225x300 وبلاگ: 

وبلاگ:#وبلاگ#وبلاگ#وبلاگ#%d9%88%d8%a8%d9%84%d8%a7%da%af